工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

工件分组、精车进行加工，是减少工艺系统受力变形误差的主要措施之一。 工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差 切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（） 为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。 为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔（） 研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加光轴为例，若只考虑车刀变形，引起的工件形状误差为（）。 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。 影响车削工艺形状误差的类型有：工艺系统热变形，工艺系统受力变形，（）引起的变形 由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。 研磨液在加工过程中能防止磨料过早和减少工件发热变形（） 车削加工时，工艺系统受热变形引起的加工误差，主要是受到内部热的影响，与外部热源无关。（ 栓剂应在30℃以下密闭保存，防止因受热、受潮而变形、发霉、变质（　）。 火焰矫正的实质，是利用金属局部受热后，在冷却过程中产生收缩而引起的新变形，去矫正各种已经产生的变形（） 研究工艺系统的受力变形时，系统沿法线方向的变形是由工件加工表面在切削力法向的分力引起的。（） 引起加工工件变形的主要原因有那些 复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。 误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。() 在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化（） 在机械加工过程中，由于塑性变形强烈，使加工表面产生变形硬化（） 冷加工时，由于变形温度低于再结晶温度，变形过程中产生的加工硬化不能得到消除，因此变形抗力随变形程度的增加而增大。