工件受热变形时加工,冷却到室温后出现形状误差,消减变形的方法是选择适当的切削用量。

当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现。 当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现（） 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后,在加工中使加工表面产生的形状误差,一般情况下不计算此误差的大小。( 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。 加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（）。 切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（） 加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（）不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形现象。 在一次进给长时间切削时，（）产生热变形，造成工件的形状误差 工件表面经过热处理淬硬后出现变形误差，可选用（）。 轨迹法加工工件时,下列( )可以消减机床主轴回转误差。 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（）的变形，冷后具有（）的形状误差。 工件在加工过程中产生弹性变形等均会影响工件的精度，这类误差称为误差（） 研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加光轴为例，若只考虑车刀变形，引起的工件形状误差为（）。 由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。 若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。 调整法中,工艺系统热变形误差的消减方法是合理确定调整尺寸,机床应力平衡后调整加工。 划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序，可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、工件的（）变形和热变形，能提高加工精度。 夹紧力应使工件变形小，保证加工后工件情度（） ()矫正变形的原理，其实质是利用局部受热的钢材冷却后收缩所引起的新变形去抵消各种已有变形。 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。