夹紧元件施力点应尽量靠近加工表面，防止工件加工时产生振动。

夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承面内,且应靠近工件的加工表面。 如果工件在夹紧力的作用下产生了（），当加工完去除夹紧力后，工件加工表面会产生形状误差。 夹具的夹紧力作用点应尽量落在工件刚性较好的部位,以防止工件产生夹紧变形。 夹紧元件对工件施加夹紧力的大小应（） 夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠 在车床上锉削加工，应尽量加压于工件表面（） 夹紧力的作用点应尽可能靠近工件被加工表面，以提高定位稳定性和可靠性（） 为防止和减少薄壁工件加工时产生变形，加工时应分粗车、精车，且粗车时夹松些，精车时夹紧些（） 压板在工件上的夹紧点应尽量远离加工点，以免损坏刀具和压板（） 击掌断木时,施力点应在树根附近 加工工件时，应尽量选择（）、幅度大的表面作为粗基准 如工件在夹紧力的作用下产生了弹性变形，当加工完去除夹紧力后，加工表面就会产生（）误差。 在车床上车削箱体件时,夹紧力作用点尽量靠近工件加工部位（） 工件在加工时，应先定位后夹紧（） 装夹箱体类工件时,夹紧力的作用点应尽量靠近( )。 产生积屑瘤的条件是（）和（），（）加工时可利用积屑瘤，（）加工时应尽量避免产生积屑瘤。 线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧（）