对于高拉速带液矫直，减少铸坯内裂额措施是（）

连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度2/凝固系数)2拉速。 铸坯的液芯长度＝（铸坯厚度2/凝固系数）2拉速（） 铸坯不能带液芯矫直（） 在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止（），办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。 当发现铸坯纵裂严重，浇钢班此时应立即提高拉速。 当发现铸坯纵裂严重，浇钢班此时应立即提高拉速（） 弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。 单点矫直的铸坯到矫直点要求全部凝固，不带液芯矫直（） 提高连铸坯拉速的技术措施有哪些？ 连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生（）. 铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。 高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指高拉速、高质量、高作业率、高（）、高温铸坯。 铸坯液芯长度与拉速呈正比，与冷却强度呈反比。 根据铸坯断面选取拉速时的铸坯断面面积与拉速成正比（） 高效连注即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯及高自动控制等（） 在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是内裂（） 控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂（） 150方铸坯的起步拉速为（） 轻压下技术可以减少铸坯纵裂（）