有相互位置精度要求的表面，最好分多次安装并加工。()

定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。 为保证各加工表面具有较高的相互位置精度,应遵循（） 在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度（） 用心轴安装轴类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用心轴安装孔类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用心轴安装轴类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 用心轴安装孔类零件是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准。 零件不加工表面与加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面作为粗基准（） 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法。 用双顶尖安装轴类零件，是保证各加工表面位置精度要求的有效方法（） 获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有哪些？影响加工表面间位置精度的主要因素是什么？ 使用心轴安装，可方便保证加工工件（）位置精度要求 使用双顶尖安装，可方便保证加工工件（）位置精度要求 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。