当砂轮圆周速度提高到一定范围时，它对工件表面粗糙度以无明显影响。

砂轮主轴的回转精度，直接影响到工件的表面粗糙度（） 为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小。 磨削加工中，砂轮和工件的速度越高，则被磨表面的粗糙度值就越小（） 在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。 在精车削圆弧面时，应进给速度以提高表面粗糙度（） 外圆磨削时，（）提高会使工件表面粗糙度值降低。 工件速度在10~15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。 在车床上磨削工件时，砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性，提高耐用度和工件的精度，减少表面粗糙度值，并提高磨削效率。 超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。 关于光纤法测表面粗糙度,光纤束在一定范围内,接收到的光能, 随被测件的表面粗糙度增大( )。 磨削加工中砂轮的速度越高,保证其他条件不变的情况下,工件表面的粗糙度值（） 影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（） 测量工件表面粗糙度值时选择（）。 砂轮粒度过细切屑容易堵塞砂轮，使工件表面温度增高，塑性变形加大，使表面粗糙度增加（） 超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。 磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值()。 表面粗糙度影响工件的（） 在低粗糙度磨削时，砂轮以（）为主。 研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。