在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量作用与工件的（）

装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面（） 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形（） 夹紧力的作用点应尽量靠近（），防止工件振动变形。若无法靠近，应采用辅助支撑。 夹紧力的作用点应尽量落在主要（）面上，以保证夹紧稳定可靠。 被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 在花盘、角铁上装夹工件时，需要装上平衡块以获平衡（） 夹紧力作用点应靠近（）的几何中心。 被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工 被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工（） 夹紧力作用点应落在（）支撑范围内。 对大型薄壁零件的装夹加工,为减小变形常采用增加辅助支承,改变夹紧力作用点和增大夹紧力作用面积等措施。 夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 关于夹紧力作用点的选择，描述正确的是 夹紧力的作用点，应（）工件的加工表面 在确定夹紧力的作用点时，应遵循的原则是： 1）应落在（）的范围内 2）应落在工件（）的部位 3）应尽量（）。 在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用（），改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施. 夹紧力的选择是夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力大小合称为夹紧力三要素 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。 采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形（）