共渗层与渗碳层要求相同的硬度时，共渗零件的回火温度应略低于渗碳回火温度（）

经表面处理的零件其渗层硬度通常用布氏硬度试验机测定。 计算题：已知某工件需进行渗碳，其渗碳温度为925℃，渗层要求为2.21mm，试估算达到渗层要求所需渗碳时间。 碳氮共渗件不能获得高的强度与硬度，以及理想的残余压应力，主要是渗层的碳氮浓度高造成的（） 碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢（） 渗氮温度对渗层表面最高硬度有很大的影响,渗氮温度在硬度最高（） 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属多种（） 渗碳的强渗时间主要取决于渗碳层深度要求,当试样的渗层深度达到技术要求深度的左右时,即可转入扩散阶段（） 在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（） 零件局部渗碳或局部渗氮时，对非渗碳和非渗氮表面的保护，都可以采用余量保护法。() 离子渗碳与气体渗碳相比速度快,特别是渗层要求在以下时更为显著（） 化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等（） 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等。 常用的化学热处理方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等（） 氮碳共渗目前存在的问题是渗层较薄，不宜用于重载条件下工作的零件，在共渗过程中，炉内会产生HCN这种剧毒气体，必须注意炉子密封，以免泄露污染环境（） 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面零件通常在以下进行低温回火.低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高（） 碳氮共渗的渗层较浅，一般不超过0.7mm（） 常用的表面化学热处理强化方法有渗硼、渗碳、渗氮、碳氮共渗，渗金属等 中温碳氮共渗时要想获得更厚的渗层，会在组织中产生黑色组织（）