工件渗氮后从哪几方面检验渗氮质量？

碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。 常用的表面化学热处理强化方法有渗硼、渗碳、渗氮、碳氮共渗，渗金属等 渗氮和（）相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC 渗氮后工件往往呈现出表面氧化色缺陷，原因可能有（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗碳和渗氮相比，渗氮具有更高的表面强度和耐磨性，渗氮后表面硬度可达950-1200HV，相当于65-72HRC（） 渗氮温度对渗层表面最高硬度有很大的影响,渗氮温度在硬度最高（） 气体渗氮的渗剂为氨。 下列不是工件渗氮前最佳热处理工序的是（） 氮碳共渗后的疲劳强度高于渗碳或碳氮共渗淬火但低于感应加热淬火（） 碳氮共渗层承受冲击的能力比渗碳层低但比渗氮层高（） 碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢（） 钢的化学热处理有渗碳、渗氮、（）共渗。 在淬火后，碳氮共渗零件表面获得高碳含氮（） 锻件渗氮后获得的性能不包括（） 为了保证渗氮前调质后的心部强度、硬度及较高的渗层硬度，渗氮时的温度应比调质时的回火温度低10-30℃（） 离子渗氮对材料适应性强，碳钢、合金钢、铸铁都可进行离子渗氮（） 钢表面渗氮的目的（） “软氮化”指的是渗氮处理。（） 渗氮是使工件表面形成氮化物层来提高硬度和（）